Vákuum nyomásos öntési technológia 01

A vákuumöntési vezérlőrendszer alkalmazásával a szerszámüreg a folyamat elejétől – az olvadt fém alacsony sebességű betöltésétől kezdve – egészen a nyomásos öntési ciklus végéig folyamatosan negatív nyomás (vákuum) alatt marad. Ennek eredményeként a fémolvadék kitöltési ellenállása jelentősen lecsökken, elkerülhető az ömledék áramlási sebességének hirtelen esése, és drasztikusan mérséklődik az olvadt fém és a szerszámüregben lévő gázok keveredése. A nagyvákuumos nyomásos öntés olyan eljárás, amellyel nagy sűrűségű, egyenletes belső szerkezetű öntvények gyárthatók, emellett megakadályozható az alumíniumkifröccsenés és az öntési sorják kialakulása.

Szuper-lassú lamináris présöntés 02

Az eljárás során alkalmazott rendkívül alacsony töltési sebesség lehetővé teszi, hogy a fémolvadék igen lassú (0,3 m/s alatti) sebességgel, meghatározott sorrendben töltse ki a szerszámüreget. Ez a stabil, lassú feltöltés biztosítja a szerszámüregben lévő gázok zökkenőmentes távozását, ezáltal kiküszöböli a hagyományos nagy sebességű befecskendezésre jellemző nagymértékű gázbeoldódást (turbulens gázfelvételt), és drasztikusan csökkenti az öntvény gáztartalmát. Ezzel párhuzamosan, az öntvény dermedése során alkalmazott jelentős mértékű statikus nyomás (amely akár a 100 MPa értéket is elérheti) kompenzálja a fémolvadék dermedési zsugorodását (utántáplálás). Ennek eredményeként rendkívül alacsony gáztartalmú, belső szerkezetét tekintve pedig homogén és tömör öntvény jön létre.

CNC magas nyomású ponthűtési technológia 03

Miután az alumíniumolvadék kitöltötte a szerszámüreget, egy magas nyomású vezérlőmodul vizet présel a hűtőcsatornákba. Ez a technológia célzottan kezeli a szerszám kritikus részeit, például a vékony, hosszú furatokat (csapokat) vagy a szerszámon belüli betéteket (insert), ahol az egyenetlen hőmérséklet-eloszlás problémát okozhatna.